ISCAR PICCO-INDEX แท่งมีดคว้านรุ่นใหม่ พร้อมจับยึดเม็ดมีดขนาดเล็ก สำหรับงานกลึงคว้านภายใน

ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก มักเผชิญกับปัญหาเหล่านี้ เช่น ความแม่นยำในการกลึงคว้านรูภายในขนาดเล็ก การเลือกเครื่องมือให้เหมาะกับเม็ดมีดหลากชนิดและข้อจำกัดรูขั้นต่ำ รวมถึงต้นทุนต่อชิ้นและเวลาหยุดเครื่องจากการเปลี่ยนคมบ่อย ISCAR จึงพัฒนา PICCO-INDEX เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ และรองรับงานตั้งแต่กึ่งเก็บผิวจนถึงเก็บผิวในรูขนาดเล็กหลายระดับ ให้การทำงานมีความแม่นยำ เสถียร และคุ้มค่า

จุดเด่นของ PICCO-INDEX 

ความเข้ากันและการยึดจับ

• PICCO-INDEX สามารถยึดจับได้ง่ายบนด้ามจับ PICCO/MG PCO (PASSCUT) และ PICCO ACE (ACECUT)
• รองรับเม็ด ISO แบบสับเปลี่ยนคมได้หลายประเภทตามลักษณะของงาน

ช่วงเม็ดและรูขั้นต่ำที่รองรับ

• CCGT/CCGW 03 สำหรับกลึง/คว้าน เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ 4.5 (0.177 นิ้ว) หรือ 6 มม. (0.236 นิ้ว)
• WBMT/WBGT 06 สำหรับกลึง/คว้าน เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ 6.5 มม. (0.255 นิ้ว)
• 06-IR/IL สำหรับทำเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ 7.3 มม. (0.287 นิ้ว)

สมรรถนะกระบวนการและคุณภาพผิว

• มีระบบน้ำหล่อเย็นภายในส่งตรงสู่โซนตัด ควบคุมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาผิวงานให้มีคุณภาพสูง
• เหมาะสำหรับงานกึ่งเก็บผิว (semi-finishing) และงานเก็บผิว (finishing) 

ความคุ้มค่า

• โซลูชันคุ้มค่ากว่าเม็ด PICCO แบบดั้งเดิม ให้สมรรถนะสูงโดยไม่เพิ่มงบประมาณ

ทำไมต้องเลือก PICCO-INDEX 

• มีระบบน้ำหล่อเย็นภายในจ่อคม ช่วยคุมเศษและรักษาผิวได้เหนือกว่าระบบทั่วไปในงานทำรูเล็ก
• รองรับทั้งกลึง/คว้าน/ทำเกลียว ด้วยการเปลี่ยนเม็ดตามงาน บนบาร์ชุดเดียว เพิ่มความยืดหยุ่น
• คุ้มค่าเมื่อเทียบกับเม็ด PICCO ดั้งเดิม ลดต้นทุนต่อชิ้นงานโดยยังคงผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยม

PICCO-INDEX คือ บาร์กลึงคว้านที่ออกแบบมาเพื่อยกระดับงานภายในของชิ้นส่วนขนาดเล็กให้แม่นยำ เสถียร และคุ้มค่า รองรับเม็ด ISO ขนาดเล็กหลายชนิด จับยึดบนด้ามจับ PICCO ได้โดยตรง มีระบบหล่อเย็นภายในช่วยคุมเศษและรักษาผิว เหมาะตั้งแต่งานกึ่งเก็บผิวถึงเก็บผิวในรูที่เล็กมาก พร้อมความคุ้มค่าเหนือโซลูชันเดิม จึงเป็นตัวเลือกที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนได้อย่างชัดเจน

#ISCAR #PICCOINDEX #แท่งมีดคว้าน #กลึงคว้านรูเล็ก #เครื่องมือตัดโลหะ #งานเก็บผิว #งานกึ่งเก็บผิว #ISOInserts #Metalworking #MachiningTools #CNC #PrecisionMachining #IndustryNews #MReportTH