Mazak INTEGREX i-H Series | Multi-Tasking Machine 5 แกน อัจฉริยะ ยกระดับการผลิตอัตโนมัติ

Mazak INTEGREX i-H Series | การผลิตที่แม่นยำด้วย Multi-Tasking Machine 5 แกน อัจฉริยะ

อัปเดตล่าสุด 14 ต.ค. 2568

เครื่องกลึง CNC อเนกประสงค์ (Multi-Tasking) รุ่น INTEGREX i-H นวัตกรรมการผลิตที่ปฏิวัติอุตสาหกรรม ด้วยการผสานความสามารถทั้งการกลึง (Turning) และการกัด (Milling) เข้าด้วยกันในเครื่องเดียว ไม่เพียงแต่ประหยัดพื้นที่และลดต้นทุนการลงทุน แต่ยังยกระดับ ประสิทธิภาพการผลิตด้วยเทคโนโลยีล้ำสมัยที่ผสานระบบ AI, Digital Twin และระบบอัตโนมัติเข้าด้วยกัน

ความโดดเด่นของ INTEGREX i-H อยู่ที่ความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการผลิตที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็ว ระบบ AI จะช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ ขณะที่เทคโนโลยี Digital Twin ช่วยจำลองและวิเคราะห์กระบวนการก่อนการผลิตจริง ส่งผลให้ได้ชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง ลดของเสีย เพิ่มความเร็วในการผลิต และการทำงานแบบ Done-in-One ชิ้นงานสามารถผ่านกระบวนการทั้งหมดได้ในเครื่องเดียว ลดเวลาในการโอนย้ายชิ้นงานและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม

ด้วยความสามารถที่หลากหลาย เครื่อง INTEGREX i-H จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม Semiconductor, Automotive, Aerospace, Medical ฯลฯ ตอบโจทย์โรงงานยุคใหม่ที่ต้องการทั้งความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด เตรียมพร้อมสำหรับเทคโนโลยี Industry 4.0

คุณสมบัติเด่นของเครื่อง Mazak INTEGREX i-H Series

Flat Front สะดวกในการรวมกับระบบอัตโนมัติ Automation
ระยะแกน Y กว้าง ขยายความสามารถในการตัดเฉือน
Multi-Tasking รวมงาน Turning และ Milling พร้อม Spindle ให้เลือกใช้งาน
รองรับการติดตั้ง Second spindle และ lower turret สำหรับรวมกระบวนการผลิตในเครื่องเดียว
High-speed Spindle 20,000 RPM (Option) กำลังไฟและแรงบิดสูง
รองรับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ เช่น Gantry loader, Bar feeder และ Auto jaw changer
พร้อมสำหรับเทคโนโลยี Industry 4.0

1. ดีไซน์เพื่อการรวมระบบอัตโนมัติ

INTEGREX i-H ดีไซน์ตัวเครื่องด้านหน้ามีการออกแบบให้แบน (Flat Front) ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบอัตโนมัติ เช่น Ez LOADER ได้อย่างสะดวก และมีพื้นที่ใช้งานครอบคลุมมากขึ้น

เครื่อง INTEGREX i-H มาพร้อม Milling Spindle แบบกะทัดรัด ขนาดเล็กลงกว่าเดิมถึง 17% (เทียบกับรุ่นก่อนหน้า) ลดการรบกวนระยะการเคลื่อนที่ของแกน X และแกน Y ทำให้ได้พื้นที่ในการตัดเฉือนที่กว้างขึ้น

2. ความแม่นยำและความเสถียรสูง (High-Accuracy)

โครงสร้างเครื่อง INTEGREX i-H ถูกออกแบบโดยใช้การวิเคราะห์เชิงวิศวกรรม เพื่อสร้างการผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างการกลึงและการกัด พร้อมการวางตำแหน่ง Spindle ที่ให้ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร คงความแม่นยำตลอดการเคลื่อนที่ของระยะแกน Y การออกแบบนี้ช่วยให้เครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและแม่นยำในระยะยาว

INTEGREX i-H ยังมาพร้อมกับระบบ Ai Thermal Shield ที่ใช้อัลกอริทึมในการตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและกำหนดค่าการชดเชยโดยอัตโนมัติ

ระบบนี้จะควบคุมการเปลี่ยนแปลงของตำแหน่งคมตัด (Cutting Edge Position) จากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ โดยพิจารณาจากความเร็ว Spindle และอุณหภูมิของเครื่อง รักษาความแม่นยำให้คงที่ตลอดการทำงาน ระบบยังคำนึงถึงปัจจัยอื่น ๆ ทั้งอุณหภูมิ ตำแหน่งเครื่อง การเปิด-ปิดของสารหล่อเย็น และปัจจัยอื่น ๆ อีกด้วย

และสามารถเรียนรู้จากข้อมูลการใช้งานที่สะสมไว้ เพื่อปรับปรุงการชดเชยการขยายตัวเนื่องจากอุณหภูมิให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการตัดแต่ละแบบ

ระบบควบคุมความร้อนแบบครอบคลุม ป้องกันการบิดเปลี่ยนตำแหน่ง (Heat Displacement)

เครื่อง INTEGREX i-H มาพร้อมระบบควบคุมการขยายตัวจากความร้อนที่ครบครัน (Spindle Temperature Control) โดยใช้น้ำมันหล่อเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิหมุนเวียนรอบแบริ่งสปินเดิลและหัวหลัก เพื่อลดการขยายตัวจากความร้อนของสปินเดิลและรักษาความแม่นยำในการตัด

นอกจากนี้ระบบยังมี Ball Screw Core Cooling การระบายความร้อนบอลสกรู (Ball Screw) ทั้ง 3 แกน (X, Y, Z) *Standard Specification โดยส่งน้ำมันหล่อเย็นผ่านภายในแกนสกรูเพื่อควบคุมอุณหภูมิและป้องกันการสูญเสียความแม่นยำจากการเกิดความร้อน ระบบนี้ช่วยให้เครื่องรักษาประสิทธิภาพการตัดที่แม่นยำและเสถียรได้ตลอดการใช้งาน

Linear roller guides ลดแรงเสียดทาน เพิ่มความแม่นยำในการขับเคลื่อน

3. ระบบควบคุม CNC ขั้นสูง

ระบบควบคุม Advanced CNC System โดยเครื่อง INTEGREX i-H ที่ใช้เทคโนโลยี MAZATROL Smooth Ai เป็นนวัตกรรมที่ผสาน AI เทคโนโลย Digital Twin และการจำลอง (Simulation) เข้าด้วยกันเพื่อยกระดับประสิทธิภาพการผลิต

จุดเด่นคือความสามารถในการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติผ่านระบบ SOLID MAZATROL ที่สามารถสร้างโปรแกรมจากข้อมูล 3D CAD โดย AI จะเรียนรู้จากประสบการณ์การทำงานก่อนหน้าและคำนวณกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

นอกจากนี้ยังมีระบบ Cutting Advisor ที่ช่วยจำลองและแสดงภาพกระบวนการกลึง รวมถึงวิเคราะห์ข้อมูลการกลึงที่สะสมไว้เพื่อปรับปรุงสภาวะการตัดเฉือนให้เหมาะสมที่สุด ทำให้ได้ระบบ CNC ที่ทำงานได้เร็วขึ้น แม่นยำยิ่งขึ้น และรองรับการผลิตแบบอัตโนมัติอย่างมีประสิทธิภาพ

4. รองรับอุปกรณ์เสริมระบบอัตโนมัติ (Option)

Bar Feeder: ระบบป้อนวัสดุแท่งอัตโนมัติที่ใช้สำหรับป้อนชิ้นงานประเภท Bar Materials เข้าสู่กระบวนการตัดเฉือนแบบอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความหลากหลายสูงแต่ปริมาณต่อชนิดไม่มาก (High-mix, Low-volume)

Ez LOADER: หุ่นยนต์ร่วมที่ออกแบบให้ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อย สามารถทำงานอัตโนมัติได้โดยไม่ต้องเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนและผู้ใช้งานสามารถปรับแต่งการทำงานได้ด้วยตนเอง

Mazak AUTO FLEX CELL: ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการที่รวมแขนหุ่นยนต์และระบบ Stockers ไว้ด้านหน้าเครื่อง เพื่อจัดการกับงานต่าง ๆ อย่างครบวงจร เช่น การโหลดและอันโหลดชิ้นงาน การเปลี่ยน Jaws และการเปลี่ยนเครื่องมือตัดพิเศษ

Auto Jaw Changer: ระบบเปลี่ยน Jaws ของชัค (Chuck) อัตโนมัติ สามารถรองรับได้สูงสุด 10 ชุด ทั้งในสปินเดิลหลัก (Main spindle) และสปินเดิลรอง (Sub spindle)

5. ตัวเลือกตามขนาดของ Chuck

INTEGREX i-H มีให้เลือกตั้งแต่

ขนาด Chuck 6 นิ้ว สำหรับรุ่น INTEGREX i-100H/ i-100H S/ i-100H ST,
ขนาด Chuck 8 นิ้ว สำหรับรุ่น INTEGREX i-200H/ i-200H S/ i-200H ST/ i-250H/ i-250H S/ i-250H ST,
ขนาด Chuck 10 นิ้ว สำหรับรุ่น INTEGREX i-350H/ i-350H S/ i-350H ST
และขนาด Chuck 12 นิ้ว สำหรับรุ่น INTEGREX i-450H/ i-450H S/ i-450H ST

6. Spindle และ Tool Magazine

INTEGREX i-H มาพร้อม Spindle Milling ขนาดกะทัดรัด ที่ติดตั้งระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ซึ่งช่วยขยายพื้นที่การทำงาน

MIN SEN MACHINERY ตัวแทนจำหน่ายสินค้า Mazak อย่างเป็นทางการ รับประกันสินค้านาน 1 ปี รับประกับคอนโทรล 2 ปี บริการติดตั้ง พร้อมดูแลโดยช่างผู้เชี่ยวชาญ ประสบการณ์ในสายงานตรงกว่า 30 ปี

⭐สนใจสินค้า สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม: MIN SEN Machine Tools

Min Sen Machinery Co., Ltd.
บริษัท มินเซนแมชีนเนอรี่ จำกัด
Tel. : 02-621-1000 ต่อ 202-205
Line OA: @minsenmc
Email: [email protected]
Website: www.minsen.co.th