ในอุตสาหกรรมโลหะการ การรับรองว่าผิวสำเร็จคุณภาพสูงเป็นหนึ่งในทิศทางหลักในการพัฒนาเครื่องมือตัดเฉือนมาโดยตลอด สิ่งนี้เป็นจริงสำหรับด้ามกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้ แม้ว่าการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวสูงของพื้นผิวกัดอย่างมีนัยสำคัญ นักออกแบบเครื่องมือยังคงเชื่อว่าการพัฒนายังคงไม่หยุดนิ่ง และการทำงานที่ชาญฉลาดของหัวกัดขั้นสูงรุ่นล่าสุดสามารถปรับปรุงพื้นผิวได้อย่างมาก

เมื่อพิจารณาหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนได้ ปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของพื้นผิวที่สร้างขึ้นคือรูปทรงและความแม่นยำของหัวกัด คุณลักษณะทั้งคู่นี้มีความสัมพันธ์กับเม็ดมีดที่จับยึดโดยด้ามมีดกัด

กระบวนการแปรรูปโลหะผงช่วยให้สามารถผลิตเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ ทำให้มั่นใจในรูปทรงการตัดที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่ยังคงความแม่นยำของเม็ดมีดไว้ในเม็ดมีดเผาซินเตอร์ได้อย่างมาก ไม่น่าแปลกใจที่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีดังกล่าวได้ปรับปรุงผิวสำเร็จในการกัดปาดหน้าได้อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ด้ามกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งมาก และผู้ผลิตเริ่มสังเกตเห็นการกัดแบบนี้เป็นทางเลือกแทนการเจียร อุตสาหกรรมโลหะการเริ่มเรียกร้องเกรดผิวสำเร็จสูงขึ้นจากกการกัด

หัวกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้ เป็นเครื่องมือแบบหลายคมกัด "คมกัดมากขึ้น = ผลผลิตที่มากขึ้น" นี่เป็นข้อได้เปรียบที่ปฏิเสธไม่ได้ของเครื่องมือกัด แต่ในแง่ของพื้นผิวคมกัดจำนวนมากอาจเป็นปัญหาได้ ความแตกต่างของคมกัดที่วางในตำแหน่งซ้อนกันทำให้เกิดการป้อนวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอสำหรับคมกัดและก่อให้เกิดเสียงสะท้าน ซึ่งส่งผลต่อการตกแต่งของพื้นผิวในท้ายที่สุด

เป็นที่ชัดเจนว่าความแม่นยำของเม็ดมีดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมากจากการเจียร นอกจากนี้ การเจียรยังคงให้คมกัดที่คมซึ่งมีความสำคัญมากในการรักษาการกัดและป้องกันการเสียรูปทรงในการกัดละเอียด ซึ่งมีระยะกินลึกตื้น เพื่อให้ได้คมกัดที่มีความแม่นยำสูง จำเป็นต้องทำการเจียรทั้งด้านบนและด้านข้างของเม็ดมีด นอกเหนือจากข้อดีของโลหะผสมผงในการสร้างพื้นผิวที่ซับซ้อนเพื่อให้มุมคายและระยะห่างที่จำเป็นตามคมตัด เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ดังกล่าว วิศวกรเครื่องมือควรมีความชำนาญในการออกแบบเม็ดมีดสำหรับการเจียรละเอียด

ปัจจัยสำคัญเกี่ยวกับการสูญเสียความแม่นยำของคมกัดคือ ช่องใส่เม็ดมีดในหัวกัดมีค่าความคาดเคลื่อนด้านขนาดและรูปร่างในตัวของมันเอง ด้วยเหตุนี้ แม้แต่การบรรจุเม็ดมีดที่แม่นยำที่สุด ส่วนที่ยื่นของคมกัดก็จะแตกต่างกันไป แน่นอนว่าความแตกต่างนั้นอยู่ในขอบเขตที่รองรับได้ แม้ว่าจะไม่สามารถรับประกันได้ว่าจะได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดเป็นพิเศษเมื่อเปรียบเทียบกับการเจียร วิธีการแก้ปัญหานี้คือการใช้ฟลายคัตเตอร์ที่มีเม็ดมีดเพียงอันเดียว ฟลายคัตเตอร์ที่ประสบความสำเร็จในการกัดแบบต่าง ๆ ช่วยให้การตัดเรียบและผิวที่ดี ให้พารามิเตอร์พื้นผิวที่ดีเยี่ยม แต่ประสิทธิภาพการผลิตในกรณีนี้ต่ำกว่าหัวกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้หลายคมกัดอย่างมาก

จะแก้ไขสถานการณ์ที่ยากลำบากและหาจุดสมดุลที่ยอมรับได้ระหว่างคุณภาพพื้นผิวและผลผลิตได้อย่างไร ผู้ผลิตเครื่องมือตัดได้พัฒนาวิธีต่าง ๆ เพื่อตอบสนองการแก้ปัญหานี้

คมกัด Wiper ในตัวพร้อมคมกัดขนาดเล็กที่มีรูปทรงพิเศษ เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของเม็ดมีดกัดต่าง ๆ ความกว้างควรมากกว่าฟีดต่อรอบ แม้จะดูเหมือนแบนราบ แต่บางครั้งขอบเล็กน้อยก็มีรูปทรงที่ซับซ้อนเพื่อชดเชยผลกระทบด้านลบของการสึกหรอ เมื่อติดตั้งเม็ดมีดหัวกัด Wiper จะวางขนานกับพื้นผิวที่กลึง ดังนั้นพื้นผิวจะเกิดขึ้นจากเม็ดมีดที่ยื่นออกมามากที่สุดของหัวกัด การแนะนำคมกัด Wiper แบบเรียบในการออกแบบเม็ดมีดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงผิวสำเร็จ และแม้กระทั่งทุกวันนี้ เม็ดมีดกัดหยาบอาจมีคมกัด Wiper ในตัว (รูปที่ 1)

 (รูปที่ 1) เม็ดมีดกัดหยาบสี่เหลี่ยมจัตุรัสสองด้านของ NEODO พร้อมคมกัด wiper ในตัวเพื่อผิวสำเร็จที่ดีขึ้น

กลุ่มผลิตภัณฑ์หัวกัดปาดหน้า DOVE IQ MILL ของ ISCAR มีเม็ดมีดคมกัดสองด้านพร้อมคมกัด Wiper แบนกว้าง ๆ เครื่องมือเหล่านี้มีไว้สำหรับการกัดหยาบและงานกัดกึ่งละเอียดที่มีความละเอียดของพื้นผิวซึ่งได้ผิวงานที่มีลักษณะผิวกึ่งละเอียดจนถึงผิวละเอียด

หัวกัด DOVE IQ MILL คือความสำเร็จของนักออกแบบ และการนำหัวกัดมาใช้ในกระบวนการต่าง ๆ ส่งผลให้การกัดผิวละเอียดถูกยกเลิก หัวกัดให้ความละเอียด Ra สูงถึง 0.4 µm (16 µin) เมื่อกัดเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ

การเพิ่มของจำนวนคมกัดในมีดกัดปาดหน้าเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหัวกัดระยะพิทซ์ละเอียดจะเป็นตัวกำหนดการเติบโตที่เหมาะสมของความกว้างของ wiper ในตัว ซึ่งมีขอบที่เป็นธรรมชาติเนื่องจากการออกแบบและข้อจำกัดด้านขนาด โดยกรณีเช่นนี้ ผิวละเอียดที่สูงสามารถทำได้โดยใช้เม็ดมีด wiper หนึ่งเม็ดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (หรือเม็ดมีดสองตัวสำหรับเครื่องมือขนาดใหญ่) โดยที่แผ่นขอบกัด wiper แบนจะกว้างกว่าเม็ดมีดมาตรฐานอย่างมาก เม็ดมีดนี้ติดตั้งอยู่ในข่องบรรจุเดียวกันแต่ยื่นออกมาเป็นเศษส่วนมิลลิเมตร ในแนวแกนเมื่อเทียบกับเม็ดมีดมาตรฐาน (รูปที่ 2)

 (รูปที่ 2) เม็ดมีดคมกัด wiper ติดตั้งอยู่บนหัวกัดปาดหน้า

เราสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีมากโดยใช้หัวกัดแบบปรับได้ที่ใช้กลไกต่าง ๆ เพื่อปรับตำแหน่งของคมตัดเม็ดมีดภายในขอบเขตที่เข้มงวดมาก (เพียงไม่กี่ไมครอน) แต่ความสามาถในการปรับแต่งที่เป็นประโยชน์ของเครื่องมือตัดก็มีด้านพลิกเช่นกัน เป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เวลา

การแก้ปัญหาที่ต้องการดูเหมือนเครื่องมือที่หลังจากติดตั้งเม็ดมีดแล้ว เม็ดมีดก็ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งเพื่อให้ได้เกรดคุณภาพผิวงานสูง นั่นคือเหตุผลที่การปรับปรุงความแม่นยำและรูปทรงขั้นสูงยังคงเป็นกระแสหลักในการปรับปรุงหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้สำหรับการกัดปาดหน้าผิวละเอียด ในขณะเดียวกัน ผู้ผลิตเครื่องมือจะเสนอแนวทางแก้ไขปัญหาที่ไม่เหมือนใครซึ่งดึงดูดความสนใจจากความคิดริเริ่มของพวกเขา ตัวอย่างคือกลุ่มผลิตภัณฑ์หัวกัด TANGFIN 

กลุ่มผลิตภัณฑ์หัวกัด TANGFIN ของ ISCAR ที่มีเม็ดมีดจับยึดแนวสัมผัสพร้อม wiper ในตัวแบบกว้าง (รูปที่ 3) เม็ดมีดอยู่ในตำแหน่งในหัวกัด TANGFIN ที่มีการเหลื่อมทีละน้อยทั้งในทิศทางแนวรัศมีและแนวแกน เม็ดมีดแต่ละตัวจึงตัดส่วนเล็ก ๆ ของวัสดุกลึงเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ละเอียดเป็นพิเศษด้วยความหยาบ Ra สูงถึง 0.1 μm (4 μin)

 (รูปที่ 3) หัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ของ TANGFIN ใช้หลักการของการแทนที่ของเม็ดมีดระดับบัณฑิตศึกษา

เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพผิวงานสูงในการกัดปาดหน้าที่มีขนาดค่อนข้างเล็ก โดยส่วนใหญ่มีบ่าฉาก ISCAR ได้พัฒนามีดโซลิดคาร์ไบด์แบบเปลี่ยนได้โดยเฉพาะในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง 12-50 มม. (.472-2.00 นิ้ว) สำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ MULTI-MASTER และ T-FACE  (รูปที่ 4) หัวมีการเจียรอย่างสมบูรณ์และให้ความแม่นยำสูง ช่วยให้คมกัดมีความคมและช่วยให้มีคมกัดจำนวนมากขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับเม็ดมีดกัดที่มีเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยรับประกันการกัดเก็บผิวละเอียดประสิทธิภาพสูง

 (รูปที่ 4) เครื่องมือ MULTI-MASTER ที่มีหัวกัดปาดหน้าแบบเปลี่ยนได้ซึ่งทำจาก cemented carbide

แนวโน้มที่จะลดค่าเผื่อในการตัดเฉือนลงเนื่องจากการใช้เทคโนโลยีเพื่อการผลิตชิ้นงานที่แม่นยำและการพิมพ์ 3 มิติ ทำให้ปัญหาในการได้ผิวสำเร็จโดยการกัดปาดหน้ามีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษ ผู้ผลิตเครื่องมือสามารถค้นหาคำตอบที่รวดเร็วและง่ายดาย และมีประสิทธิภาพสำหรับความต้องการใหม่ของการผลิตได้หรือไม่? อนาคตอันใกล้จะปรากฏให้เห็น

ISCAR LTD. บริษัทผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์งานกัดกลึง เจาะ ตัด เซาะร่อง ในงานโลหะครบวงจร สำนักงานใหญ่และศูนย์กลางการผลิตตั้งอยู่ในประเทศอิสราเอลและมีสาขาอยู่ทั่วโลก บริษัท อีสคาร์ (ไทยแลนด์) จำกัด มีนโยบายที่ให้บริการและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำหรับงานโลหะครบวงจรในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมงานแม่พิมพ์, อุตสาหกรรมงานอิเล็กทรอนิกส์, อุตสาหกรรมอากาศยาน, อุตสาหกรรมงานวิศวกรรมผลิตและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

สอบถามรายละเอียดได้ที่: คุณจารุพงศ์ วรหาญ
บริษัท อีสคาร์ (ไทยแลนด์) จำกัด  
โทร. 02-7136633-8 แฟกซ์ 02-7136632, 02-7120836
อีเมล์ [email protected] ; [email protected]
เว็บไซต์ www.iscarthailand.com

#NEODO S90° Line #กัดหยาบ #กัดกึ่งละเอียด #กัดบ่าฉาก #กัดปาดหน้า #ISCAR #NEODO890 #มีดกัดชนิดถอดเปลี่ยนได้ #กัดบ่าฉากมุม 90 องศา #เม็ดมีดทรงสี่เหลี่ยม 8 คมกัด #ISCAR #Iscar Thailand #อีสคาร์ #ทูลลิ่ง #คัตติ้งทูล #เม็ดมีด #CuttingTools #Metalworking #เครื่องมือประสิทธิภาพสูง #ประหยัดต้นทุน #เพิ่มผลกำไร #เปิดตัวสินค้า #สินค้าใหม่