FUJI DIE ประสบความสำเร็จในการใช้ 3D Printer พิมพ์ชิ้นงานที่มีความซับซ้อนสูงจาก Cemented Carbide ด้วยเทคนิค Powder Metallurgy ซึ่งรองรับการพิมพ์ด้วยวัสดุหลายประเภท พร้อมพัฒนาต่อเพื่อให้กลายเป็นเทคนิคที่สามารถใช้งานได้จริง

โดยในการพิมพ์นี้ ผงโลหะที่ใช้เป็นวัสดุจะถูกทำการเผาอบผนึกแบบสูญญากาศ (Vacuum Sintering) ด้วยเครื่อง 3D Printer และได้เป็นชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเทียบเท่ากับการผลิตด้วยเครื่องเพรส  อย่างไรก็ตาม การใช้ 3D Printer นี้ มีข้อได้เปรียบในด้านการประหยัดต้นทุน เนื่องจากไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ อีกทั้งยังมีความเร็วสูงกว่า และสิ้นเปลืองวัตถุดิบน้อยกว่าอีกด้วย

โดยชิ้นงานที่ทดลองผลิตในครั้งนี้ ได้ทำการเลือกผงโลหะมาหลายชนิด เช่น Tungsten Carbide และ Cobalt Carbide ผลิตโครงสร้างแบบรังผึ้งออกมา โดยทางบริษัท ได้ตั้งเป้าพัฒนาวิธีการนี้ให้สามารถใช้ผลิตแม่พิมพ์ และเครื่องมือต่าง ๆ ได้ในอนาคต ซึ่งจากการทดลองผลิตเป็นแม่พิมพ์สำหรับงานพันช์สเตนเลส พบว่า แม่พิมพ์ที่ผลิตจาก 3D Printer ให้ผลลัพธ์ที่เกือบเทียบเท่ากับแม่พิมพ์ที่ผลิตตามวิธีทั่วไป

ทาง FUJI DIE คาดการณ์ว่า หากผู้ผลิตมีขีดความสามารถในการผลิตเครื่องมือ และแม่พิมพ์จาก Cemented Carbide ได้เองแล้ว ก็จะสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้ดีขึ้นเป็นอย่างมาก