Denso และ Sumipol ลงนามความร่วมมือผลักดันอุตสาหกรรมไทยสู่ Lean Automation ภายในงานสัมมนา “เพิ่ม Productivity อย่างได้ผลด้วย Lean Automation”
เมื่อวันที่ 3 กรฎาคม 2562 - งานสัมมนาพิเศษสำหรับผู้บริหาร ภายใต้หัวข้อ “เพิ่ม Productivity อย่างได้ผลด้วย Lean Automation” ณ โรงแรมนิกโก้ กรุงเทพฯ โดยบริษัท เด็นโซ่ คอร์ปอเรชั่น แห่งประเทศไทย (Denso Corporation) ร่วมกับ บริษัท สุมิพล คอร์ปอเรชั่น จำกัด (Sumipol Corporation) ด้วยการสนับสนุนจากสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย เพื่อตอบโจทย์แก่ผู้ประกอบการภาคอุตสาหกรรมการผลิตที่กำลังจะปรับปรุงและพัฒนาระบบการผลิตไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 โดยมุ่งเน้นที่กระบวนการทำงานที่สามารถยกระดับการพัฒนาขีดความสามารถในการแข่งขัน ซึ่งเป็นเรื่องสำคัญในสภาวการณ์ปัจจุบัน
คุณสุพันธุ์ มงคลสุธี ประธานสภาอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย เป็นประธานในการกล่าวเปิดงาน และในวาระนี้ คุณสุพันธุ์ยังได้กล่าวแสดงความยินดีกับสถาบัน SIMTec ที่กำลังจะมีการเปิดสถาบันอย่างเป็นทางการในวันที่ 30 สิงหาคมนี้ และเน้นย้ำถึงความภาคภูมิใจสำหรับภาคเอกชนที่สามารถก่อรากสร้างสถาบันขึ้นมาจนแล้วเสร็จ เพื่อเป็นประโยชน์ต่อบุคลากรในภาคอุตสาหกรรม ซึ่งเป็นศูนย์กลางแห่งการเรียนรู้ด้านกระบวนการผลิตอัตโนมัติ มีหลักสูตรอบรมส่งเสริมความพร้อมของบุคลากรให้สอดรับกับระบบเทคโนโลยีสมัยใหม่ เพื่อให้ผู้ประกอบการผลิตทุกประเภทสามารถดำเนินการสู่ยุคอุตสาหกรรม 4.0 ได้อย่างรวดเร็วขึ้น
โดยการสัมมนาในครั้งนี้ ได้รับเกียรติจากคณะผู้บริหารระดับสูงของ เด็นโซ่ คอร์ปอร์ชั่น ประเทศญี่ปุ่น มาร่วมบรรยาย เรื่อง “หัวใจหลักในการทำระบบอัตโนมัติให้สำเร็จของเด็นโซ่” โดย Mr.Katsuhiko Sugito , Executive Officer , Denso Corporation (JAPAN) และ CEO , Denso Wave Incorporated ซึ่ง Mr.Toshihiro Sugito ได้กล่าวเริ่มต้นด้วยการพูดถึง QR Code (Quick Response Code) เครื่องหมายการค้าของบาร์โค้ดเมทริกซ์ (บาร์โค้ดสองมิติ) ซึ่งแต่เดิมออกแบบสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ในญี่ปุ่น แต่ปัจจุบัน QR Code เป็นที่นิยมอย่างแพร่หลายนอกเหนือจากอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากความสามารถในการอ่านเร็ว และพื้นที่เก็บข้อมูลที่มาก ซึ่งผู้คิดค้น และพัฒนา QR Code ขึ้นมานั้นคือ Mr.Mashiro Hara ซึ่งเป็นบุคลากรคนสำคัญของบริษัท เด็นโซ่ นั้นเอง
จากนั้น Mr.Toshihiro Sugito ได้กล่าวถึงที่มาของการพัฒนา Robot ของ Denso ซึ่งเริ่มจากความต้องการที่จะแบ่งเบาภาระของบุคลากรหน้างานภายในองค์กรเอง โดยมีการเริ่มพัฒนาตั้งแต่ปี 1967 และไม่เคยหยุดยั้งในการพัฒนาภายใต้คอนเซ็ปต์ “More Speed , More Accurate , More Durable , More Open” ปี 1970 - 1990 มีการเพิ่มแผนกพิเศษที่มุ่งเน้นคิดค้นพัฒนา Robot โดยเฉพาะ ต่อมาในปี 1991 จึงมีการจำหน่าย Robot สู่หน่วยงานภายนอกซึ่งได้รับการตอบรับที่ดีเยี่ยม เพราะเรารวบรวมชิ้นส่วนที่มีคุณภาพนำมาประกอบและผลิตให้มีขนาด และน้ำหนักที่สอดรับกับการปฏิบัติงานที่เหมาะสม สะดวกต่อการขนย้าย ลดพื้นที่การติดตั้ง
ในส่วนของ Factory IoT Concept ของบริษัท เด็นโซ่ คือความสามารถในการเชื่อมต่อ 130 โรงงานทั่วโลก เพื่อติดตามความเคลื่อนไหว และนำมาสู่การพัฒนาในทุกๆ ด้าน ปัจจุบันไลน์ผลิตของบริษัทเด็นโซ่ ในปรเทศญี่ปุ่น มี 13 ไลน์ผลิตที่ใช้ Robot ในการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งสะท้อนให้เห็นความพร้อมของระบบ IoT และความฉลาดของ Robot
3 ขั้นตอน Lean Automation ที่เป็นเอกลักษณ์ของเด็นโซ่
- การมองเห็นสถานการณ์การผลิตปัจจุบันได้ทันที และแม่นยำด้วยระบบ Factory IoT
- วินิจฉัยกระบวนการผลิต วิเคราะห์ลดความสูญเปล่า และปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพ (Lean Manufacturing)
- ออกแบบระบบจาก Semi Automation สู่ Full Automation ทีละขั้น
หัวข้อในการบรรยายถัดมาคือ “ผลการนำ Factory IoT มาพัฒนาประสิทธิภาพการผลิต” โดย Mr.Toshihiro Inukai , Director , IoT Promotion Division , Denso Wave Incorporated Mr.Toshihiro Inukai กล่าวว่า ความยากของระบบ IoT มีอยู่ 3 ปัญหาใหญ่
- จะเชื่อมต่อทุก Device ได้อย่างไร / อุปกรณ์ Device จะสามารถนำข้อมูลออกมาเพื่อทำการปรับปรุงได้อย่างไร
- การเชื่อมต่อควรใช้ Application หรือ Platform อะไร ที่จะสามารถนำข้อมูลออกมาประมวลผลได้โดยใช้งานไม่ยาก
- เมื่อเชื่อม Device และ Platform แล้ว เครื่องมือแบบไหนที่จะส่งเสริม ช่วยให้การเชื่อมต่อนั้นๆ นำไปสู่การใช้งานที่ง่าย
“ORiN” ซึ่งถูกพัฒนาขึ้นเป็นตัวกลางในการเชื่อมต่อสำหรับผู้ใช้หุ่นยนต์และผู้พัฒนาซอฟต์แวร์ โดยหวังให้กลายเป็นมาตรฐานใหม่ในภาคส่วนอุตสาหกรรมการผลิต นำพาสู่อุตสาหกรรม 4.0 บน Platform เดียวกันนี้ ซึ่ง “ORiN” เป็น Platform ที่ถูกเลือกนำไปใช้ใน Project SCOT ที่เป็นโครงการระดับชาติของญี่ปุ่นในการนำระบบ IoT ไปใช้ในการผ่าตัดในโรงพยาบาล ซึ่งได้ผลลัพธ์ที่ดีเยี่ยม เพราะมีการเชื่อมต่อ Device ต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างมีเสถียรภาพ
หัวข้อบรรยายที่ 3 ในงานสัมมนาคือ “Lean Automation System Integrator (LASI)” โดย Mr.Kenshin Yokose , General Manager , Lean Automation Business Department , Denso Intenational Asia Co., LTd.
LASI เกิดจากความร่วมมือระหว่างกระทรวงเศรษฐกิจการค้าและอุตสาหกรรม ประเทศญี่ปุ่น (METI) กระทรวงอุตสาหกรรมของไทย และบริษัทเด็นโซ่ คอร์เปอเรชั่น ที่พยายามผลักดันส่งเสริม ให้ภาคการผลิตสอดรับกับเศรษฐกิจยุค 4.0 เน้นการลดต้นทุน เพิ่มผลผลิตด้วยการนำเทคโนโลยีมาใช้ในกระบวนการผลิต นำหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติมาปรับใช้ในการกระบวนการ ที่เรียกว่า LEAN คือการผลิตโดยปราศจากความสูญเปล่า
มุมมองระบบอัตโนมัติแบบลีน (View point Lean Automation)
- ปราศจากความสูญเปล่า (Minimum Waste Motion)
- เคลื่อนย้ายอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก (Continuous Moving)
- การส่งผ่านทักษะของคนสู่ระบบ (Transfer of Human Skill)
- การต่อประสานระหว่างคนและหุ่นยนต์ (Synchronize Human & Robot)
สิ่งสำคัญก่อนการเริ่มต้น Lean Automation คือ เรียนรู้ที่จะกำหนดสเปคระบบของตนเอง โดยเริ่มจากการมองให้เห็นความสูญเปล่าที่ซ่อนอยู่แล้วกำจัดออก จากนั้นเข้าสู่ Lean Automation ซึ่งการศึกษาให้เข้าใจทั้งทฤษฎีและปฏิบัติเป็นสิ่งที่จำเป็น แล้วจะนำมาซึ่งการเพิ่ม Productivity
คุณทองพล อุลปาทร กรรมการบริหาร บริษัท สุมิพล คอร์ปอเรชั่น จำกัด และผู้อำนวยการ สถาบันเทคโนโลยีการผลิตสุมิพล (SIMTec) เป็นผู้บรรยายในหัวข้อ “การเตรียมความพร้อมบุคลากรด้านระบบอัโนมัติ” สิ่งที่สำคัญกว่าเทคโนโลยี คือผู้ใช้เทคโนโลยี ปัญหาใหญ่ของประเทศไทยคือ ผู้ซึ่งต้องใช้ระบบกลับไม่มีศักยภาพพอในการใช้ระบบจึงไม่สามารถเข้าถึงเทคโนโลยี บริษัท สุมิพล เล็งเห็นปัญหาของสิ่งนี้มาโดยตลอด และพยายามดำเนินการให้ความรู้ทั้งกับผู้ประกอบการเอง หรือแม้แต่นักเรียน นักศึกษาอาชีวะที่กำลังจะเป็นกำลังการผลิตที่สำคัญในอนาคต
ความยากของการเข้าถึงเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการผลิต
- เทคโนโลยีเปลี่ยนเร็ว
- ขาดแคลนครูผู้สอนที่ชำนาญการ
- การเรียนการสอนของภาครัฐ ไม่ตรงตามความต้องการ
บริษัท สุมิพล จึงเป็นตัวกลางระหว่างภาครัฐ และภาคเอกชน (ผู้ผลิตเทคโนโลยี) ที่สำคัญถึง 14 หน่วยงาน เกิดเป็นสถาบันเทคโนโลยีการผลิตสุมิพล (SIMTec) ที่มีทั้งเครื่องจักรกล อุปกรณ์ เครื่องมือชั้นนำระดับโลก โดยเฉพาะจากประเทศญี่ปุ่น เพื่อเป็นแหล่งพัฒนาบุคลากรทางด้านทักษะฝีมือแรงงานให้ตรงความต้องการของภาคอุตสาหกรรมในยุค 4.0 ด้วยการฝึกอบรมที่เน้นการสาธิตและการปฏิบัติในหลักสูตรสาขาต่างๆ ให้แก่วิศวกร ช่างเทคนิคในภาคอุตสาหกรรม ตลอดจนครูผู้ฝึกสอน และนักเรียนนักศึกษา โดยตั้งอยู่ที่ทางเข้านิคมอุตสาหกรรมอมตะชิตี้ ระยอง ศูนย์กลาง EEC
ในโอกาสเดียวกันนี้ บริษัท เด็นโซ่ คอร์ปอเรชั่น แห่งประเทศไทย ได้ลงนามความร่วมมือกับ บริษัท สุมิพล คอร์ปอร์เรชั่น จำกัด ในการนำเทคโนโลยี Lean Automation มาให้บริการอย่างเป็นทางการ เพื่อรองรับผู้ประกอบการที่พร้อมจะดำเนินการ รวมถึงเตรียมการก่อตั้ง LASI แห่งที่ 2 ณ สถาบันเทคโนโลยีการผลิตสุมิพล (SIMTec)