M Report
อีเวนต์อื่นๆ

สถาบันยานยนต์ ชวนร่วมอบรม หลักสูตรการพัฒนาคุณภาพ ควบคุมของเสียให้เป็นศูนย์ (ZERO DEFECTS) สมัครภายใน 4 ส.ค.นี้

อัปเดตล่าสุด 4 ส.ค. 2563
  • Share :

สถาบันยานยนต์ จัดฝึกอบรมหลักสูตร “การพัฒนาคุณภาพ ควบคุมของเสียให้เป็นศูนย์ (ZERO DEFECTS) เนื่องจากในโรงงานอุตสาหกรรมที่ผลิตสินค้านานาชนิดบ่อยครั้งมักเกิดสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานหรือเกิดเป็นของเสียขึ้นซึ่งบางครั้งของเสียเหล่านั้นอาจเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) และต้องทำการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น อีกทั้งยังมีต้นทุนทางอ้อมอีกมากมาย คอร์สฝึกอบรมนี้จะช่วยให้ทราบเทคนิคที่นำไปใช้จัดการกระบวนการผลิตเพื่อให้ของเสียเป็นศูนย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งยังเป็นเทคนิคที่ปฏิบัติได้ง่าย และมีการฝึกปฏิบัติเพื่อให้สามารถใช้แต่ละเทคนิคได้จริง ผู้ประกอบการและผู้สนใจสามารถเข้าร่วมได้ในวันพฤหัสบดีที่ 11 สิงหาคม 2563 นี้ ณ ห้องอบรม สถาบันยานยนต์ กรุงเทพฯ

ด้วยคุณภาพของสินค้าคือสิ่งที่ทุกองค์กรต้องสร้างให้เกิดขึ้นในการทำงาน เพื่อให้สามารถตอบสนองความพึงพอใจของลูกค้าให้ได้มากที่สุด การสร้างคนให้สามารถยกระดับคุณภาพและการลดความผิดพลาดในการทำงาน เพื่อไม่ให้เกิดของเสีย จึงเป็นโจทย์ที่ท้าทายของทุกองค์กร เพราะถ้าเรามีพนักงานที่มีจิตสำนึกและสามารถยกระดับไว้ซึ่งคุณภาพและลดของเสีย องค์กรยังจะสามารถพัฒนาในด้านต่าง ๆ ต่อไปได้ง่ายและมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น อีกด้วย

วัตถุประสงค์

  • พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการใช้หลักการลดของเสียได้อย่างถูกต้องชัดเจน
  • พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงงานเพื่อยกระดับคุณภาพ ประสิทธิภาพและลดของเสียในการทำงานอย่างต่อเนื่อง
  • เข้าใจเทคนิคอย่างง่ายที่ใช้ในการควบคุมคุณภาพที่หน้างานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • เข้าใจเทคนิคในการแก้ไขปัญหา ป้องกันปัญหา และปรับปรุงหน้างานให้มีระดับคุณภาพที่สูงขึ้น

หัวข้อการฝึกอบรม

1. ระบบการผลิต และการควบคุมคุณภาพ
2. ต้นทุน กำไร และการเติบโตขององค์กร
3. ปัจจัยพื้นฐานในการผลิตและบริการตามหลัก 4M
4. คุณภาพ คืออะไรในปัจจุบัน
5. จิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อการลดของเสีย
6. การเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานต่อการลดความผิดพลาด
7. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
8. เทคนิคการควบคุมคุณภาพที่หน้างานอย่างง่ายและได้ผล

  • 3ส
  • การควบคุมด้วยสายตา/Visual Control
  • การซ่อมบำรุงเครื่องจักรด้วยตัวเอง/Autonomous Maintenance
  • การผลิตแบบ 1 ชิ้น ต่อ 1 ชิ้น/ 1 piece flow

9. เทคนิคในการแก้ไขปัญหา ป้องกันปัญหา และปรับปรุงหน้างานให้มีระดับคุณภาพที่สูงขึ้น

  • การค้นหาสาเหตุด้วยหลัก Why Why
  • การวิเคราะห์ด้วยหลัก 3G
  • การพัฒนาหน้างานด้วยหลัก PDCA
  • การป้องกันไม่ให้เกิดปัญหา/Preventive Action
  • Poka Yoke

รายละเอียด

9:00 – 10:20

ส่วนที่ 1 # ระบบการผลิต และการควบคุมคุณภาพ

  • วิธีการสร้างกระบวนการผลิต
  • การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต
  • ปัจจัยพื้นฐานในการผลิตและบริการตามหลัก 4M
  • ต้นทุน กำไร และการเติบโตขององค์กร
  • การสร้าง “ความเชื่อมั่น/การนับถือยอมรับ” และ “ความร่วมมือ”

Case Study 1 : ปัญหาคุณภาพที่มีผลอย่างมากต่อองค์กร
Work shop 1 : เราจะควบคุมคุณภาพได้อย่างไร ?10:30 – 12:00

ส่วนที่ 2 # การลดของเสีย

  • จิตสำนึกด้านคุณภาพเพื่อการลดของเสีย
  • การเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงานต่อการลดความผิดพลาด
  • การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC)
  • ต้นทุน กำไร และการเติบโตขององค์กร

Case Study 2 : “ หัวหน้าครับ ผมตรวจพบงานเสียครับ”
Work shop 2 : การจัดการปัญหาคุณภาพ12:00 – 13:00 พักกลางวัน

13:00 – 14:20

ส่วนที่ 3 # เทคนิคการควบคุมคุณภาพที่หน้างานอย่างง่ายและได้ผล

  • 3ส
  • การควบคุมด้วยสายตา/Visual Control
  • การซ่อมบำรุงเครื่องจักรด้วยตัวเอง/Autonomous Maintenance
  • การผลิตแบบ 1 ชิ้น ต่อ 1 ชิ้น / 1 piece flow

Case Study 4 : การทำ 3ส , Visual Control, Autonomuose Maintenance
Work shop 3 : การผลิตแบบ 1 ชิ้น ต่อ 1 ชิ้น14:30 – 16:00

ส่วนที่ 4 # เทคนิคในการแก้ไขปัญหา ป้องกันปัญหาและปรับปรุงหน้างานให้มีระดับคุณภาพที่สูงขึ้น

  • การค้นหาสาเหตุด้วยหลัก Why Why
  • การทำไคเซน/Kaizen
  • การวิเคราะห์ด้วยหลัก 3G
  • การพัฒนาหน้างานด้วยหลัก PDCA
  • การป้องกันไม่ให้เกิดปัญหา/Preventive Action
  • Poka Yoke

Work shop 4 : การพัฒนาหน้างานด้วยหลัก PDCA ถาม ตอบ และแบ่งปันประสบการณ์

ระยะเวลาการอบรม  จำนวน 1 วัน  

Download ตารางอบรมประจำปี 2563 คลิกที่นี่
Download ใบสมัครเข้าอบรม คลิกที่นี่
มีค่าใช้จ่ายในการอบรม 2,000 บาท/คน (รวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว)
กรุณาส่งใบสมัครภายในวันที่ 4 สิงหาคม 2563

***วันและเวลาการอบรมอาจมีการเปลี่ยนแปลงตามความเหมาะสม***

กรุณาส่งใบสมัครเข้าร่วมโครงการและใบสมัครมายัง สถาบันยานยนต์ โดยผ่านช่องทาง 2 ช่องทางดังนี้
1. Fax : 0-2712-2415
2. E-mail : [email protected] , [email protected] , [email protected] , [email protected]