หลักสูตรฝึกอบรม "โปรแกรมพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตด้วยวิถีการผลิตแบบโตโยต้า : Starting the TOYOTA Way with Effective Production System" โดย สถาบันเพิ่มผลผลิตแห่งชาติ วันที่ 14 - 15 ตุลาคม 2564 ณ บริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด (สำโรง)

การผลิตของโตโยต้ามีแนวคิดพื้นฐานในเรื่องงานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีการนำไปใช้ในสายงานการผลิตรถยนต์ของโตโยต้ามาโดยตลอด โดยมีเป้าหมายเพื่อการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ต้นทุนน้อย และส่งมอบสินค้าให้ลูกค้าภายในเวลา หลักสูตรนี้จะเป็นการอธิบายแนวคิดพื้นฐานและความจำเป็นของงานมาตรฐานและการปรับปรุง รวมถึงการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริงในหน่วยงานต่างๆ เพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากที่สุด ซึ่งทำให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจถึงความสำคัญและการนำงานมาตรฐานไปใช้งานจริง รวมถึงมีแนวคิดในการการปรับปรุงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้กับองค์กรหรือหน่วยงาน โดยถ่ายทอดประสบการณ์จากการปฏิบัติที่หน้างานจริงจนเกิดเป็นผลสำเร็จ

วัตถุประสงค์

• เพื่อให้ผู้เข้าร่วมการอบรมมีความรู้ความเข้าใจในแนวคิดการผลิตของบริษัทโตโยต้า ความจำเป็นของงานมาตรฐานและการปรับปรุงเพื่อให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากที่สุด ด้วยต้นทุนที่ต่ำ

ผลที่คาดว่าจะได้รับ

• ผู้ผ่านการอบรมสามารถเข้าใจหลักการพื้นฐานการผลิตของโตโยต้า และสามารถค้นหาความสูญเปล่าในกระบวนการ รวมถึงการไคเซนอย่างง่าย เพื่อนำไปปรับปรุงการทำงานของธุรกิจตนเองให้มีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

กลุ่มเป้าหมาย

• พนักงาน
• หัวหน้างาน
• ผู้บริหาร
• บุคคลทั่วไปที่สนใจ

เนื้อหาหลักสูตร

• ความเป็นมาและแนวคิดการผลิตแบบโตโยต้า (TPS)
• งานมาตรฐาน และ Muri ,Mura & Muda 7 ประการ
• ฝึกปฏิบัติจำลองสถานการณ์การผลิต (Role play)
• ดูงานสายการผลิตจริงที่โรงงานประกอบรถยนต์
• การใช้งานมาตรฐานและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องบนสายการผลิตรถยนต์จริง

บรรยายโดย

• ทีมวิทยากร ผู้เชี่ยวชาญจาก บ.โตโยต้า มอเตอร์ ประเทศไทย จำกัด คุณมหรรนพ คงทัน ผู้จัดการ แผนก Business Solution และคุณประพจน์ สำเนาพันธ์ ผู้ช่วยผู้จัดการ แผนก Business Solution

วิธีการอบรม :  บรรยาย (Lecture), ฝึกปฏิบัติจำลองสถานการณ์ (Role Play), ดูกระบวนการผลิตหน้างาน Site Visit Production Line

ตารางการอบรม

วันแรก

• 8.30 – 9.00 : ลงทะเบียน
• 9.00 – 9.10 : Pre-Test
• 9.10 – 10.30 : บทนำ, แลกเปลี่ยนประสบการณ์ในการพัฒนาระบบการผลิตของ Toyota, ธุรกิจการส่งมอบความรู้สู่ชุมชนของ Toyota, บรรยายทฤษฎี
• 10.45 – 12.00 : แนวคิดพื้นฐานการผลิตของ Toyota แบ่งเป็น 1. Just in Time & Jidoka 2. ระบบผลัก 3. ระบบดึง 4. การไหลของคัมบัง
• 13.00 – 16.00 : งานมาตรฐาน, การไคเซน, ฝึกปฎิบัติจำลองสถานการณ์การผลิต (Role Play) แบ่งเป็น 1. Take time 2. สต๊อกมาตรฐานในกระบวนการ 3. ลำดับในการทำงาน 4. 5S

วันที่สอง

• 9.00 – 12.00 : ดูงานสายการผลิตจริงที่โรงงานประกอบรถยนต์ แบ่งเป็น 1. กระบวนการผลิตรถยนต์ แผนกเชื่อมตัวถัง แผนกประกอบรถยนต์ 2. Just in Time & Jidoka ที่หน้างาน 3. การใช้งานมาตรฐานที่หน้างาน, การควบคุมการผลิตรายวัน
• 13.00 – 13.40 : กิจกรรมกลุ่ม
• 13.40 – 15.20 : การฝึกค้นหา Muda & คิดวิธีไคเซน, นำเสนอ
• 15.20 – 15.30 : Post-Test
• 15.30 – 16.00 : มอบใบประกาศนียบัตร

อ่านรายละเอียดเพิ่มเติมและกรอกใบสมัครได้ที่: https://www.ftpi.or.th/event/50391

สอบถามเพิ่มเติม: แผนกบริการฝึกอบรม โทร.02-619-5500 ต่อ 453 , 455 (ปาณนาทและจันทกานต์) Email : [email protected]

บทความยอดนิยม 10 อันดับ

• เทคโนโลยีแห่ง G สู่ 5G เครือข่ายไร้สาย
• บทเรียน 'หมิงตี้ เคมีคอล' สู่มาตรการป้องกันไฟไหม้โรงงาน ระยะสั้น-ยาว
• เทคโนโลยีสำหรับโลจิสติกส์ ทางเลือกสู่ทางรอด ปรับก่อนโดนเบียด
• ธุรกิจที่ได้รับผลกระทบจาก COVID-19 ปี 2564
• กลยุทธ์การ PR และ Communication ในยุคดิจิทัล
• นิยามใหม่ SME ใช้ “รายได้” เป็นตัวกำหนด
• แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนคืออะไร ตลาดจะก้าวไปในทางไหนในปี 2030?
• อุตสาหกรรมรถยนต์และชิ้นส่วนรถยนต์ไทย ปี 2564
• ปัญหาตู้คอนเทนเนอร์ขาดแคลน เจาะลึกตู้สินค้าหายไปไหน?
• อุตสาหกรรม 4.0 การผลิตแห่งอนาคต

อัปเดตข่าวทุกวันที่นี่ www.mreport.co.th   

Line / Facebook / Twitter / YouTube @MreportTH